切削液起泡应该怎么办

很多数控车床在加工时，经常出现切削液起泡的情况。那么数控车床加工起泡原因是什么？这种情况下，如何消除加工时的起泡呢？下面就由苏州润滑油专家为您作出分析：

数控车床加工起泡是什么原因引起？苏州润滑油专家原因分析：“泡沫”是不溶性气体在外力作用下进入液体之中，并被液体隔离的非均相系统，即气体分散在液体中的一种肢体系统。泡沫的产生与液体的表面张力直接有关。将所研制的化学合成切削液配制成一系列不同浓度的水溶液，测定不同浓度水溶液的表面张力。经一系列的实验可以看出，加入切削液能显著降低水的表而张力。当浓度达到I.50h时，表面张力降至Zui低。即CM(二值为I.5%。实验表明，切削液类似于一种表而活性剂，当切削液浓度达到(:61(二时，水溶液表面就聚集了大量的表面活性物质，形成单分子膜，使系统表而张力达Zui小。表而活性物质具有双亲结构，一端亲水，一端亲油，易形成泡沫。实际使用切削液，配制浓度大于CM(二值，溶液中有足够数量的表而活性物质，当在金属加工过程切削液循环使用时，与大量空气接触，会形成气泡，切削液中的表面活性物质在气液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫稳定存在。

数控车床加工起泡是什么原因引起？苏州润滑油专家分析好了起泡的原因？那如何正确增加消泡剂用量？消泡剂厂家研制的化学合成切削液是高效浓缩液，使用时加20倍水冲稀，特种复合型切削液消泡剂直接加入稀溶液能达到良好的消泡性，但使用不方便，应当把它添加到浓缩液中。按上述正交实验得到的配比配制出复合型消泡剂进行加入量与加入工艺实验。

实验表明，此复合消泡剂在切削液配制过程中加入，加入量<I%。分两步加入，第一步在切削液合成中期加入，可使消泡剂与原液反应，抑制反应过程中的泡沫，第二步在反应后期加入。分阶段加入消泡剂能更好地发挥其效能，同时也能减少加入量。

，就是数控车床加工起泡是什么原因引起？是由苏州润滑油专业工程师郑师傅，他是井申润滑油一名工程师，具有17年润滑油工作经验。这次对切削液起泡原因进行详细的分析，也对如何正确增加消泡剂用量作出详细讲解。

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